高壓反應釜和普通反應釜有什么區別?高壓降反應器(磁力高壓反應器)是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新。從根本上解決了以前填料密封和機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染。是目前國內高溫高壓化學反應的理想裝置，特別是對于易燃、易爆、有毒介質的化學反應，顯示了其*性。

　　反應釜是一種綜合反應容器。根據反應條件，設計了反應釜的結構、功能和附件。從最初的進料-反應-出料，可以高度自動化的完成預設的反應步驟，溫度、壓力、機械控制(攪拌、吹氣等)等重要參數。)和反應過程中反應物/產物的濃度可以嚴格調節。

　　其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置和密封裝置組成。相應的輔助設備:分餾塔、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

　　那么高壓反應釜和普通反應釜都屬于反應釜的范疇，只是材料成分不同。

　　釜體材料主要由1cr18Ni10Ti不銹鋼制成，根據不同介質要求可制成鈦(TA2)、鎳(Ni6)和復合鋼板。釜體結構包括平蓋、凸蓋和帶人孔的密閉釜體。高壓釜蓋上的開口可根據用戶要求設計，加熱方式有夾套蒸汽、夾套熱油電加熱等。供用戶訂購時選擇。

　　有拋光要求的釜內表面可達到鏡面拋光以上水平，粘度大的物料可加工成錐形底，方便出料和清洗。

　　反應器的材料一般為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏合金、蒙乃爾)合金等復合材料。反應器可以由不銹鋼材料制成，例如SUS304和SUS316L。攪拌器包括錨式、框架式、槳式、渦輪式、刮板式和組合式。旋轉機構可以是擺線針輪減速器、無級減速器或變頻調速等。，可以滿足各種材料的特殊反應要求。

　　反應釜的密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構，加熱和冷卻可采用夾套、半管、盤管、磨盤等結構。加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油等，滿足耐酸、耐高溫、耐磨、耐腐蝕等不同工作環境的工藝需求。還可以根據用戶工藝要求設計制造。