處理二手多效降膜蒸發器在降膜蒸發系統中，物料呈膜狀覆蓋整個換熱管內壁，沿換熱管向下流動同時蒸發。即使在蒸發溫差較低的情況下仍有可能獲得較高的傳熱系數。換熱管中部充滿物料蒸發形成的二次蒸氣，設計中可以根據情況選擇二次蒸汽與物料在換熱管中同向或逆向流動。離開換熱管的二次蒸汽然后進入分離器完成汽液分離。

分離器可采用常規的離心式或沖擊式；可以設計為獨立于降膜加熱器的分體式，也可以是與加熱器集成的一體式。一體式的設計可以縮小占地空間，降低安裝成本。

蒸發有輕微結垢問題的物料需要采用循環蒸發；即使物料循環，采用降膜設計也比強制循環節能很多。熱敏的物料可采用直流程降膜設計以縮短物料停留時間，同時降低泵的能耗。

降膜蒸發系統適用于處理沒有結垢問題或結垢系數低的物料，通常不能用來結晶。但根據蒸發物料的特性，可以在設計中合并降膜與強制循環兩種形式，用于處理有結垢問題的物料和連續結晶系統。

在MVR（機械蒸汽壓縮）和TVR（蒸汽動力熱泵）設計中，低蒸發溫差可以降低電耗和蒸汽消耗，降膜設計可以用于蒸發溫差較低的情況，所以較適用于這類設計。受物料本身特性的影響或采用低溫廢熱蒸發時（例如管束尾氣或液化閃蒸汽），蒸發器內最高物料溫度受到限制，與升膜相比采用降膜設計可放入更多效以降低能耗。降膜系統普遍應用于食品，制藥，化工，造紙/制漿，和煤化工等行業。

產品特點

處理二手多效降膜蒸發器由于具有傳熱系數高，適應溫差小，高真空蒸發的特點，可廣泛利用低品質廢熱（如干燥機熱空氣及煙道氣），余熱（冷凝水，過程水及其閃蒸汽）組成廢熱蒸發機組可少用或不用新鮮蒸汽而完成濃縮任務，實現蒸發用生蒸汽“零"的突破。具有傳熱效能高，溫差小，無液柱引起的沸點損失、動力消耗少的優點。